下面讲解了数控加工刀具的材料和工艺的问题

　　数控加工的刀具材料有哪些?

　　在切割金属的过程中，刀具切削部分的材料，压力很大，高温和强烈的摩擦会导致工具磨损，刀具寿命和生产率的长短，这取决于刀具材料是否具有合适的切削性能，另外，切削工具材料的可制造性对制造工具和刃磨工具的质量也有很大的影响，因此，数控加工刀具材料要具有以下特性：

　　(1)耐磨性高耐磨性通常取决于硬度，材料的硬度越高，耐磨性越好，包含越多具有良好耐磨性的碳化物颗粒，晶粒越细，分布越均匀，耐磨性越好。

 (2)高硬度刀具切削材料的硬度高于工件材料的硬度，在室温下，工具硬度应高于60HRC。

　　(3)高耐热性，耐热性是指刀具切削的某些材料在高温下保持室温硬度的性能，可以用热硬度或高温硬度来表示。

　　(4)良好的工艺性能，以便于制造，刀具的切削材料应具有良好的锻造、焊接、热处理和磨削等性能，同时，也要尽量满足资源丰富，价格低廉的要求。

　　(5)足够的强度和韧性，由刀具切割的一些材料承受各种应力和冲击，以防止刀具碎裂和碎裂，要有足够的强度和韧性，通常用材料的抗弯强度和冲击韧性来表示。

　　普通机床数控加工工艺中不应考虑的问题

　　高精度数控加工的优点：很多减少了工装总数，不需要复杂的工装来加工复杂的零件，如果要改变零件的形状和规格，只需要改变零件的加工程序，适用于新产品开发和形状修改，加工质量稳定，加工精度高，重复精度融入四轴飞行器加工规程。

　　在多品种、小批量生产的情况下工作效率高，可以减少生产现场管理、数控车床调整、工艺流程检查的时间，因为应用了Z-best钻孔量，减少了钻孔时间，可以加工基本方式难以加工的复杂曲面，甚至可以加工一些观察不到的加工位置。

　　工作步骤安排得更加详细，这是因为普通机床加工工艺中不必考虑的问题，如工序布局、对刀点、换刀点、加工路线的确定等，都在准备中，但是，在机床加工过程中，也是不可忽视的，数控零件加工效率高，加工精度高，劳动强度低，对不同工件的适应性强。

　　铝合金是在金属铝中加入其他金属元素得到的金属合金，如硅、铁、铜、铝等，添加其他金属得到的铝合金具有密度低、强度高、耐腐蚀等特点，对于精度要求高的模具零件，仅用普通机床很难保证高的加工精度，因此需要使用机床进行加工。

　　好了，感谢大家的收看，让我们下期再见。